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    金屬清洗劑,防銹油,切削液,磨削液,脫脂劑

    水溶性切削液保障鋁合金加工中的防銹


    [ 更新日期:2018-03-12 | 人氣: ]

           水溶性切削液保障鋁合金加工中的防銹對于磨削加工來說,磨削下來的磨屑非常細小,而且在磨削過程中會產生大量的熱量,因此選擇切削液時既要考慮潤滑和冷卻性能,還要考慮切削液的過濾性。如選擇的切削液粘稠度過大,切屑不能及時沉積下去或被過濾出去,那么就會隨切削液循環到加工區而劃傷工件表面,從而影響加工表面的光潔度。

    水溶性切削液保障鋁合金加工中的防銹

          水溶性切削液保障鋁合金加工中的防銹在切削液的選擇方面,除了要考慮切削液的潤滑性、冷卻性等性能外,還要考慮切削液的防銹性、成本和易維護等方面的性能。切削油易選用粘度相對較低的基礎油加入減摩添加劑,這樣既可以達到潤滑減摩,也可以具有很好的冷卻和易過濾性。但是切削油存在的問題是閃點低,在高速切削時煙霧較重,危險系數較高,而且揮發快,用戶使用成本相應變高,因此在條件允許的情況下,盡量選用水溶性切削液。
    對于水性切削液,更重要的是考慮其防銹性,F在常用的水性鋁防銹劑有硅酸鹽和磷酸脂,對于工序間存放時間較長的工件,在加工時易選用具有磷酸脂型防銹劑的切削液,因為硅類物質與鋁材長時間接觸會發生腐蝕產生黑色的“硅斑”。切削液的pH值多保持在8~10,如果防銹性不好,鋁材在這種堿性條件下很容易被腐蝕。因此,水溶性切削液一定要具有良好的鋁防銹性能


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